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使用離子鍍表面強化技術(shù)在不銹鋼管表面沉積各種耐磨、耐熱、耐腐蝕涂層可大大提高基體材料的性能。氮化鈦膜由于膜基結(jié)合力大、易于制備等優(yōu)點而成為離子鍍膜的首選。但氮化鈦膜的硬度和耐磨性與其他離子鍍膜，如氮化碳相比要低一些。而多元鍍膜氮碳化鈦膜是一種使用相對較多的新型二元涂層，其硬度和耐磨性比單一的氮化鈦強。膜基結(jié)合力比單一的碳化鈦高，基本綜合了網(wǎng)種單一鍍膜的優(yōu)點。

前對離子鍍的研究，多集中在其硬度和耐磨性、耐高溫抗氧化性方面的應對不銹鋼管表面進行強化處理，鍍復膜以提高鋼管的耐熱、耐蝕性能，從而延長其使用壽命。浙江不銹鋼管廠家研究不銹鋼材料表面鍍復膜層后的抗氧化性能及其抗氧化機制，以加速離子鍍膜在實際生產(chǎn)中的應用。

在750℃下，鍍膜與未鍍膜試樣的質(zhì)量變化區(qū)別不大，這主要是因為不銹鋼本身抗氧化溫度較高.在850℃和950℃的溫度和氧化時間的延長，從圖給出的兩種拭樣隨溫度和時間變化的氧化曲線可以看出，鍍膜試樣的抗氧化性能明顯優(yōu)于未鍍膜試件。兩種試樣的氧化過程均表現(xiàn)出混合動力學特征，兼有線性和非線性變化規(guī)律。即在初始氧化時，試樣氧化比較嚴重，氧化程度隨氧化時間的延長迅速增大；30小時后，氧化則趨于穩(wěn)定，與氧化時間基本成線性關(guān)系.

經(jīng)950℃高溫氧化一小時后，斷面照片可見，離子鍍膜層仍然比較穩(wěn)定，在膜層和基體之間有一層6微米厚的過渡層，這主要是由于基體和鍍膜層部分元素。相互擴散造成；母體本身未發(fā)現(xiàn)任何熱裂紋，不銹鋼基休受到了保護。未鍍膜試樣則存在微裂紋，基體氧化比較嚴重，元素能譜測定發(fā)現(xiàn)基體中合金元素在高溫下嚴重損失txx114.com