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采用電刷鍍可修復(fù)不銹鋼管在機(jī)械加工過(guò)程中局部不同程度的超差尺寸，經(jīng)過(guò)局部電刷鍍使零件超差尺寸達(dá)到規(guī)定的尺寸，節(jié)省了廢品造成的損失。不銹鋼管在使用過(guò)程中產(chǎn)生磨損、劃傷、壓痕、腐蝕等缺陷，經(jīng)過(guò)表面修整平滑后，采用電刷鍍方法，恢復(fù)零件的固有尺寸和性能，修復(fù)的鋼管可以滿(mǎn)足便用要求。

不銹鋼管電刷鍍的難點(diǎn)是在奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%～15%，含鎳量為9%～20%，還有少量的鈦、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中生成一層薄而致密的氧化膜，按照常規(guī)的鍍前處理方法，不能將這層氧化膜除去，在沒(méi)有除盡氧化膜的表面上鍍覆，鍍層與基體金屬的結(jié)合力就會(huì)因氧化膜的存在而受到影響。

電刷鍍前的是利用油石、銼刀、水砂紙等工具將不銹鋼管表面打磨平整，同時(shí)除去氧化膜。刷鍍前，用油石油或水細(xì)細(xì)地打磨轉(zhuǎn)動(dòng)著的圓形鋼管表面，當(dāng)打磨到不銹鋼管表面光澤發(fā)暗時(shí)即可。在打磨過(guò)程中，無(wú)論是用油或水，都不能使鋼管表面沒(méi)有油或水的保護(hù)下暴露于空氣中，否則不銹鋼管表面重新氧化，失去了打磨的效果，從而影響以后刷鍍層的結(jié)合力。

電化學(xué)凈化活化是打磨完畢，要緊接著進(jìn)行電凈和活化利用電流的作用，蘸上電凈除去不銹鋼管表面存在的油污，然后用水沖洗干凈，再進(jìn)行活化，活化要進(jìn)行多次不同型號(hào)的活化液清潔表面， 再用水充分沖洗干凈。電刷鍍底層是在活化的洗凈的表而上沖擊閃鍍上一層特殊鎳層這是電刷鍍的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為以后的電刷鍍的結(jié)合力打下基礎(chǔ)txx114.com