核級(jí)不銹鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20 MPa，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 15 s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
p =2SR/D 式中：
P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa);
S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm);
D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm);
R——允許應(yīng)力，單位為兆帕（MPa)，核安全2、3級(jí)鋼管按表3所規(guī)定最小值的70%，非核 安全級(jí)鋼管按表3所規(guī)定最小值的50%。
對(duì)非核安全級(jí)不銹鋼管，經(jīng)需方同意，供方可用渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。渦流探傷時(shí)，比樣管人工缺 陷應(yīng)符合GB/T 7735中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定。液壓試驗(yàn)的水質(zhì)要求由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
射線檢測(cè)：核安全2、3級(jí)不銹鋼管應(yīng)對(duì)焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的方法應(yīng)符合附錄B的規(guī) 定，射線檢測(cè)方法的其余要求應(yīng)符合GB/T 3323的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他射線檢測(cè)方法和/或驗(yàn)收要求。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，非核安全級(jí)不銹鋼管可按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)，檢測(cè)比例由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
滲透檢測(cè)：核安全2、3級(jí)不銹鋼管的焊縫外表面應(yīng)按JB/T 4730.5進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。滲透檢驗(yàn)時(shí)，尺寸超過(guò) 2 mm的缺陷應(yīng)予記錄；凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應(yīng)標(biāo)明位置，并進(jìn)行清除：尺寸超過(guò)4mm的非線性缺陷顯示；3個(gè)或3個(gè)以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；在100cm2的矩形面積上，累計(jì)有8個(gè)或8個(gè)以上的密集缺陷顯示，該矩形長(zhǎng)邊不大于20cm, 且取自缺陷顯示評(píng)定最不利的部位。
超聲檢測(cè)：對(duì)于壁厚不小于6mm的核安全2、3級(jí)不銹鋼管，其所用鋼板或不銹鋼管管體（除焊縫外）應(yīng)按照 JB/T 4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收要求不低于質(zhì)量等級(jí)2級(jí)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他超聲檢測(cè)的方法和驗(yàn)收要求txx114.com |
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