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 我國解放前不銹鋼材料科學(xué)和生產(chǎn)幾乎完全是空白點(diǎn)。解放后，我國機(jī)器工業(yè)的發(fā)展速度是世界上前所罕見的。與此同時，不銹鋼材料方面的發(fā)展也是十分的驚人，不僅數(shù)量上有了飛躍的發(fā)展，質(zhì)量與品種也有了很大的提高和增加，為了適應(yīng)機(jī)器產(chǎn)品自行設(shè)計與系列化的要求，又在全國范圍內(nèi)展開了有關(guān)不銹鋼材料的試驗(yàn)研究工作。從我國的實(shí)際情況出發(fā)，充分利用本國的資源，試制成功了許多新鋼種，初步建立了我國自己的合金鋼系統(tǒng)，如硅錳基的普通低合金鋼，調(diào)質(zhì)和滲碳鋼，新彈簧鋼，無鉻或少鉻滾動軸承鋼，新模具鋼，超硬高速鋼和無鎳或少鎳不銹耐熱鋼等，均已陸續(xù)付諸使用。其中僅普通低合金鋼的品種比一九六五年就增長了十多倍，使用范圍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)的各主要部門。所有這些成就不僅填補(bǔ)了我國鋼鐵工業(yè)的若干空白，豐富了研宄的內(nèi)容，而且也帶來了新的要求，要求對這些新材料給予正確的評價，使之更加完美，并在落實(shí)的基礎(chǔ)上，有根據(jù)地合理使用。

 不銹鋼材料熱處理新工藝及新設(shè)備的研制和推廣也取得了顯著的成績，對保證和提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。在熱處理工藝方面較顯著的成果有：我國系統(tǒng)地研究了不銹鋼材料的組織與性能。按照傳統(tǒng)的看法，低碳鋼除了作為滲碳鋼以外，是不進(jìn)行淬火的。根據(jù)多次沖擊試驗(yàn)的結(jié)果，預(yù)測并證實(shí)了低碳鋼淬火后所得到的低碳馬氏體組織，具有高的強(qiáng)度，同時又具有良好的塑性和韌性，可以作為優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。應(yīng)用這一原理，用國產(chǎn)硅錳系列低碳馬氏體鋼來制造石油鉆井工具“三吊”（吊環(huán)、吊卡、吊鉗），大幅地減輕了重量，節(jié)約了不銹鋼材料，并減輕了勞動強(qiáng)度。以承重150噸的吊卡為例，蘇聯(lián)的為126公斤，美國的為97.3公斤，我國的僅為60公斤，成為目前世界上的最輕吊卡。又如活塞銷內(nèi)孔不滲碳，是長期以來國內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但經(jīng)我國近來的考查與研究證明，活塞銷的斷裂失效都是內(nèi)孔表面上的失圓拉應(yīng)力產(chǎn)生縱向疲勞裂紋引起的。雙面滲碳強(qiáng)化了內(nèi)表面反而大幅度地提高了銷予的疲勞強(qiáng)度，生產(chǎn)考驗(yàn)也取得了顯著的成效。我國還在表面熱處理和化學(xué)熱處理等方面做了很多工作。過去一般認(rèn)為，零件的淬硬層越深，強(qiáng)化的效果就越好。為了提高鋼材的淬透性，就必須加入各種合金元素。事實(shí)上，這種認(rèn)識是不全面的。經(jīng)過應(yīng)用低淬透性鋼代替合金滲碳鋼，結(jié)果證明：低淬透性鋼通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗�，其機(jī)械性能不低于，甚至超過原來的材料和工藝。用這種鋼代替合金滲碳鋼來制造拖拉機(jī)齒輪，壽命大為提高，勞動生產(chǎn)率提高二至四倍，工藝費(fèi)和耗電量節(jié)約三分之二，材料費(fèi)節(jié)約三分之一，還節(jié)約了不銹鋼材料。僅從以上點(diǎn)滴數(shù)例，可以看出，我國熱處理技術(shù)的發(fā)展也是相當(dāng)可觀的。但是就我國的熱處理水平而言，距離世界先進(jìn)水平還有很大差距。一個普遍而突出的問題是：我國機(jī)械產(chǎn)品中的許多零件，由于不銹鋼材料選擇不當(dāng)，選用的熱處理工藝盲目性較大，強(qiáng)化措施不夠有力，使得一些機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量不高，壽命不長。不少零件的平均壽命只有國外同類產(chǎn)品的幾分之一到幾十分之一，造成巨大的浪費(fèi)和損失。

 我們在看到我國已經(jīng)取得偉大成績的同時，與世界先進(jìn)國家相比，差距還是很大的。為了盡快地彌補(bǔ)這一差距，需要我們更加付出光榮而艱巨的勞動，進(jìn)行新的長征。隨著社會主義革命和建設(shè)事業(yè)迅猛發(fā)展，不銹鋼材料熱處理工藝學(xué)這門技術(shù)科學(xué)也必將得到不斷地發(fā)展和完善txx114.com